制造企業(yè)引入了MES制造執行系統，幫助企業(yè)打破“黑匣子”，打造可視化工廠(chǎng)，讓生產(chǎn)過(guò)程完全透明。MES監控產(chǎn)品輸入到出貨的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，記錄生產(chǎn)過(guò)程中使用的材料和設備，產(chǎn)品檢測的數據和結果，以及產(chǎn)品在每個(gè)過(guò)程中的生產(chǎn)時(shí)間和人員。通過(guò)MES系統收集這些信息進(jìn)行分析，通過(guò)系統實(shí)時(shí)報告生產(chǎn)現場(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)度、目標完成情況、產(chǎn)品質(zhì)量，以及生產(chǎn)的人、機、料，使整個(gè)生產(chǎn)現場(chǎng)完全透明。企業(yè)管理人員，無(wú)論何時(shí)何地，都可以看到車(chē)間生產(chǎn)狀況。
SMT行業(yè)MES系統要求
SMT表面貼裝技術(shù)是電子組裝行業(yè)的一項技術(shù)和工藝。確保SMT生產(chǎn)的成功，必須確保MSD的嚴格控制，材料分配的精細控制，焊膏的供應，工具的維修和保養，SMT材料的比較，背焊和檢查。在外需和內需的驅動(dòng)下，企業(yè)需要引進(jìn)創(chuàng )新的管理技術(shù)和方法作為支撐。為了解決SMT電子企業(yè)面臨的問(wèn)題，我們引入了SMT電子行業(yè)MES解決方案，利用條碼技術(shù)、RFID技術(shù)、網(wǎng)絡(luò )通信和數據庫技術(shù)。
一、SMT行業(yè)MES系統實(shí)施的主要特點(diǎn)：
SMT包括上下板設備、印刷設備、SMT設備、回流焊爐、AOI測試設備、測試設備等，MES解決方案將SMT倉庫和車(chē)間生產(chǎn)活動(dòng)分解為以下幾個(gè)階段：
1、倉庫物資的分配
SMT線(xiàn)倉管理決定了原材料車(chē)間生產(chǎn)追溯的粒度，實(shí)現了基于MES的物料數據，系統控制中各個(gè)環(huán)節的流轉，對于MSD物料和IC類(lèi)元器件，MES還建立了規范控制機制，確保材料做這個(gè)級別的材料繪制不會(huì )出錯。
2.數據導入和工單啟動(dòng)階段
工單啟動(dòng)是MES系統中所有生產(chǎn)活動(dòng)的先導。工單信息包括單工號、產(chǎn)品代碼、產(chǎn)品型號、生產(chǎn)量等，下單后，根據產(chǎn)品特點(diǎn)，選擇合適的工藝流程，并在產(chǎn)品數據維護表中確認，準備一份項目，涉及的工藝一般包括錫膏類(lèi)型、鋼網(wǎng)類(lèi)型、貼片程序臺表(材料)、生產(chǎn)工藝等。在后臺數據庫中，MES系統已經(jīng)完成了工藝與材料臺表的匹配到工單特性的配置。如果生產(chǎn)確認結果與系統配置一致，則可以啟動(dòng)工單。
3.SMT生產(chǎn)控制
用戶(hù)在導入MES系統前，根據指令將相關(guān)程序等信息導入各設備，并沒(méi)有檢查信息的一致性。并且由于現場(chǎng)工作完全由人工來(lái)檢查，大大增加了出錯的風(fēng)險，MES系統和路由控制方法采用系統的方法，集成條碼識別方法，實(shí)時(shí)獲取產(chǎn)品和物料信息，并結合分塊裝置的應用，不僅可以有效達到防錯萬(wàn)無(wú)一失的目的，而且可以收集完整的產(chǎn)品過(guò)程數據，建立生產(chǎn)和質(zhì)量追溯的基礎。
在生產(chǎn)過(guò)程中，根據生產(chǎn)需要，如緊急訂單輸入、工藝變更、嚴重異常發(fā)生等，當產(chǎn)品需要暫?；蛑袛鄷r(shí)，誰(shuí)可以及時(shí)發(fā)布的生產(chǎn)狀態(tài)，以及可以改變生產(chǎn)資源的占用狀態(tài)，以滿(mǎn)足生產(chǎn)優(yōu)化的需求。
4. 擦拭測試并離線(xiàn)完成
MES系統在后臺獲取當前生產(chǎn)程序，對各工序人員操作/設備執行情況進(jìn)行檢查;自動(dòng)獲取相關(guān)測試數據，為數據分析和數據報告提供原始信息;自動(dòng)檢查上一個(gè)過(guò)程是否完成。
二、MES系統架構及主要功能：
1、系統配置：主要實(shí)現對各種系統參數、基礎數據、條碼分類(lèi)、用戶(hù)及權限、工廠(chǎng)線(xiàn)體、客戶(hù)、供應商、物料、BOM等基礎數據的定義。
2、輔料庫管理：主要完成輔料種類(lèi)、輔料定義、輔料錫膏紅膠交接、入庫、收貨、報廢、盤(pán)點(diǎn)、錫膏溫度退貨的管理，完成錫膏紅的法規設置膠水回水溫度和狀態(tài)監控。
3、工藝技術(shù)：主要完成生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程、工作流程定義、工作中心、各類(lèi)產(chǎn)品工藝設置(生產(chǎn)流程、工作中心、輔料、夾具、料臺臺等參數)
4、設備管理：主要完成設備臺帳、維修計劃、維修保養數據收集，提供設備容量、使用次數、效率等分析。
5、排程單管理：主要輔助排程計劃的制定，實(shí)現各生產(chǎn)線(xiàn)工單的靈活上線(xiàn)、關(guān)閉、調整、返工控制。
6、維修管理：主要實(shí)現維修業(yè)務(wù)的信息采集、壞代碼的修復、故障原因、缺陷率和維修記錄的統計分析。
7、Wip查詢(xún)：主要完成各工序生產(chǎn)情況、各工序站通過(guò)情況、QC檢驗情況、SN站通過(guò)記錄、各工序動(dòng)作執行情況等。
8、生產(chǎn)看板：主要為生產(chǎn)線(xiàn)提供實(shí)時(shí)生產(chǎn)數據，包括目標數量、投入量、差量、產(chǎn)出量、通過(guò)率、小時(shí)產(chǎn)能、小時(shí)產(chǎn)能等。
9、質(zhì)量管理：主要對各條生產(chǎn)線(xiàn)的通過(guò)率、不良率、各類(lèi)質(zhì)量管理報表和分析圖表進(jìn)行檢查和分析。
10、SPC管理：主要完成各種表格/模塊數據的統計分析，生成不同種類(lèi)的圖表(直方圖、餅圖、Platon、P圖、U圖、C圖等)。
11、QA查詢(xún)：主要實(shí)現OQA記錄查詢(xún)和表單報表分析。
12.日志查詢(xún)：主要完成各工單、流程、工作中心、操作員生產(chǎn)線(xiàn)操作記錄查詢(xún)。
13.數據同步：主要實(shí)現MES和ERP信息系統數據同步，自動(dòng)和手動(dòng)兩種模式。
14、條碼打?。褐饕獙?shí)現條碼規則定義、生成、模板定義、條碼打印，以實(shí)現對設備、資產(chǎn)、物料的統一管理。
15、DMP管理：主要實(shí)現現場(chǎng)操作和生產(chǎn)線(xiàn)的統一指令和行為，監控現場(chǎng)各工位的執行情況，實(shí)現工單、產(chǎn)品、工位、
設備、材料、人員、操作等有效控制或驗證，實(shí)現各工位操作過(guò)程控制、防凍功能。
16、DCT內置系統：主要配合SMO完成生產(chǎn)、倉庫等相關(guān)站的數據采集，輸出SM作業(yè)處理結果，實(shí)現操作交互。
86990318